精軋管本身就存在一定的彈性極限，當外力繼續(xù)增加達到一定值之后，就會出現外力不增加或者減少而試樣仍然繼續(xù)伸長，表現在應力-應變曲線上就是出現平臺或者鋸齒狀的峰谷，這種現象就稱之為屈服現象。處于平臺階段的力就是屈服力，試樣屈服時首次下降前的力稱為上屈服力，不計瞬時效應的屈服階段的最小力稱為下屈服力。相應的強度即為彈性極限、上彈性極限、下彈性極限。

　　精軋管是當外力超過材料的彈性極限之后，此時材料會發(fā)生塑性變形，即卸載之后材料后保留部分殘余變形。無明顯屈服現象的金屬材料需測量其規(guī)定非比例延伸強度或規(guī)定殘余伸長應力，而有明顯屈服現象的金屬材料，則可以測量其彈性極限、上彈性極限、下彈性極限。一般而言，只測定下彈性極限。

　　精軋管彈性極限、上彈性極限、下彈性極限可以按以下公式來計算：彈性極限計算公式：Re=Fe/S0;Fe為屈服時的恒定力，S0為原始橫截面積;上彈性極限計算公式：ReH=FeH/S0;FeH為屈服階段中力首次下降前的最大力;下彈性極限計算公式：ReL=FeL/So;FeL為不計初始瞬時效應時屈服階段的最小力。

　　如將金屬的彈性極限與陶瓷、高分子材料比較可看出結合鍵的影響是根本性的。從組織結構的影響來看，可以有四種強化機制影響金屬材料的彈性極限，即固溶強化、形變強化、沉淀強化和彌散強化、晶界 和亞晶強化。其中沉淀強化和細晶強化是工業(yè)合金中提高材料彈性極限的最常用的手段。在這幾種強化機制中，前三種機制在提高材料強度的同時，也降低了塑性，只有細化晶粒和亞晶，既能提高強度又能增加塑性。

　　精軋管隨著溫度的降低與應變速率的增高,材料的彈性極限升高，尤其是體心立方金屬對溫度和應變速率特別敏感，這導致了鋼的低溫脆化。應力狀態(tài)的影響也很重要。雖然彈性極限是反映材料的內在性能的一個本質指標，但應力狀態(tài)不同，彈性極限值也不同。我們通常所說的材料的彈性極限一般是指在單向拉伸時的彈性極限。