下面我們來分享下精拉無縫管生產工序及其方法:

　　在投入前都要經過嚴格理化檢驗。帶鋼首尾連接，選用單絲或雙絲電弧焊接，在疊成鋼管后選用自動埋弧焊焊補。成形前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理運輸和予彎邊解決。選用電接點壓力表控制輸送機兩側壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的穩定輸送。選用外控或內控輥式成形。精拉無縫管選用焊縫空隙控制裝置來保證焊縫空隙滿足焊接要求，管經，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴格控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機開展單絲或雙絲電弧焊接，從而得到穩定的焊接規范。焊完的焊縫均經過線上持續超音波自動傷儀檢查，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率，精拉無縫管現貨若有缺陷，自動報警并噴漆標識，生產工人以此隨時調節工藝參數，及時清除缺陷。選用氣體等離子切割機將鋼管切成單條。切成單條精拉無縫管后，每次精拉無縫管頭三根要進行嚴格首檢制度，查驗焊縫的力學性能，化學成分，溶合情況，鋼管表層質量及其經過無損檢測檢測，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。